用途：用於生產氫氧化鋁。 香精：將種子氫氧化鋁粉碎，與鋁酸鹽溶液混合。 所得懸浮液在攪拌下孵育並用二氧化碳處理。 從母液中分離氫氧化鋁。 洗滌氫氧化鋁。
本發明涉及氫氧化鋁的生產。
一種獲得精細氫氧化鋁的方法[1]，其中該過程分兩個階段進行。 在第一階段用鹽酸中和鋁酸鹽溶液，得到的精細分散的氫氧化鋁在第二階段用作過飽和鋁酸鹽溶液的晶種分解。
這種方法的缺點是酸中和苛性鹼造成的成本高，溶液中雜質的積累等。
最接近本發明的是一種方法[2]，其中使用粉末狀氫氧化鋁作為晶種生產細氫氧化鋁。
這種方法的缺點是高 wintopo 解決方案。
本發明的目的是通過增加細氫氧化鋁的產量來降低能量的單位成本。
用二氧化碳處理鋁酸鹽溶液，碳化工藝廣泛用於以燒結方式運行的氧化鋁廠。 碳化的使用可以提供高產量的氫氧化物。
碳化過程中得到的氫氧化鋁的粒徑在很大程度上取決於碳化溫度和鋁酸鹽溶液的組成（鹼和氧化鋁的濃度）。
已知的方法（Light metal. 1937, No. 10, S. 8-15）通過碳化方法生產細氫氧化鋁，包括在低溫下處理二氧化碳超裂解鋁酸鹽溶液（濃度 200 g/l） （左右C）。
雖然這種方法可以得到高產量的細氫氧化鋁，但由於在該過程的最後階段（沉澱和洗滌部）出現的技術困難，它的使用實際上是不可能的。
然而，當使用 nizkokontsentrirovannye 碳化方法失敗時。
在這些條件下得到的氫氧化鋁的粒度，特點是成分不均勻，粗顆粒含量高。
本發明在於一種生產精細氫氧化鋁的方法，包括將晶種氫氧化鋁研磨，將其與鋁酸鹽溶液混合，將所得懸浮液攪拌熟化，將氫氧化鋁與母液分離，洗滌，然後分離出氫氧化鋁。來自母液漿液的氫氧化鋁用二氧化碳處理。
研究表明，當處理含有大量固體的二氧化碳鋁酸鹽溶液時，粒徑幾乎相同。
當在過飽和鋁酸鹽溶液中製造粉碎的種子，並在攪拌下老化所得懸浮液時，會產生大量高度分散的氫氧化鋁。 然而，未對懸浮液進行額外處理的細氫氧化鋁的收率較低，並且取決於溶液中苛性鹼的濃度：鹼濃度越高，產量越低。
當處理二氧化碳時，由氫氧化鋁的輸出提供的初始懸浮液與初步暴露後的懸浮液處理中的相同，但是，氫氧化鋁的粒度顯著增加。
該方法可以使用現有的硬件來實現。
該方法優選基於spechitelnoj技術的氧化鋁設備。
比較多個實驗的數據表明，在鋁酸鹽溶液和切碎的種子的混合物、二氧化碳暴露後得到的水合物漿料的處理可以得到精細的氫氧化鋁，並確保產品的高收率。
PRI me R 1. 將 0.02 kg 平均尺寸為 2.8 μm 的氫氧化鋁與 1 升含 g/l：Na 2CMOS 100,8 的鋁酸鹽溶液混合； Al 2O 3107,4。
所得懸浮液在 60左右10 小時內通過，細氫氧化鋁為 40.4，沉澱物中的平均粒徑為 3.6 μm。 懸浮液的液相組成，Noi 混合物，含有約 12. CO 2。 處理時間為6小時，處理後溶液中氧化鈉的殘留量為5.6 g/L。
處理後底泥中的平均粒徑為4.8 μm。 氫氧化鋁的產量為 102,5。
PRI mme R 2. 將 0.02 kg 平均尺寸為 2.8 μm 的氫氧化鋁與 1 升鋁酸鹽溶液混合，並立即（不暴露）用二氧化碳處理。2類似於實施例1。
氫氧化鋁的產量為 103.1，沉積物中的平均粒徑為 30.4 μm。
因此，執行上述操作順序：將鋁酸鹽溶液與粉碎的種子提取物混合，得到懸浮液，碳酸化漿液在分離氫氧化鋁之前可以提供高產量的細氫氧化鋁。
一種生產細氫氧化鋁的方法，包括研磨晶種氫氧化鋁，將其與鋁酸鹽溶液混合，攪拌熟化所得懸浮液，將氫氧化鋁與母液分離並洗滌，
發佈時間：2020-07-09