固體硫酸鋁生產工藝

固體硫酸鋁生產工藝介紹

1 常壓硫酸鋁土礦浸出多爾法（常壓反應法）[3]

多爾法常壓浸出硫酸鋁的生產工藝是將鋁土礦磨成80%以上200目以上，送入料倉，再將98%的硫酸加入高槽。 1、反應堆號 2、反應堆號 3 連接，襯鉛並用蒸汽加熱。在接近沸點的溫度下，從那裡進入反應器。 2和反應堆沒有。 3、反應趨於完全。將來自反應器的混合物送入多個串聯逆流操作的增稠器中，以去除不溶性殘留物，同時徹底沖洗，將澄清的硫酸鋁溶液倒入和倒出。蒸發器濃縮，然後冷卻結晶。

2 硫酸鋁土的加壓反應法[1]

將鋁土礦粉碎至60目，在反應器中與55%～60%的硫酸加壓反應6～8h。 反應粗液經沉降、蒸發、濃縮分離，澄清液用酸或微鹼中和。 產品冷卻固化後進行粉碎、篩分。目前國內多采用這種方法。

3 氫氧化鋁用硫酸分解 [1]

氫氧化鋁與硫酸反應，反應液經沉澱、濃縮、冷卻固化後破碎、過篩，制得硫酸鋁。此法與液態硫酸鋁的製備方法相同。

此外，一些廠家綜合利用廢棄物資源，變廢為寶，生產硫酸鋁。 例如，高嶺土法[4]利用鋁錠廢料和廢硫酸洗液[16]生產硫酸鋁，為硫酸鋁生產提供了新方法，也為研究人員提供了新思路。

二、除鐵工藝

1.再結晶除鐵法[5]

重結晶法除鐵是一種很好的方法，其基本原理是：在高溫下，酸化鐵（含Fe2O3）約0.45%的工業硫酸鋁成飽和溶液，然後冷卻至一定溫度結晶，不經晶體分離後再加熱到一定溫度，此時晶體部分溶解，在恆溫時間條件下（稱為再結晶時間），目的是使晶體中的雜質充分溶解。然後將含有晶體的溶液再次冷卻至過飽和狀態以形成重結晶晶種。 該過程根據需要重複數次，以生產含鐵低於0.04%的硫酸鋁晶體。

2.有機溶劑萃取[6]

根據該方法的工藝流程，硫酸鋁溶液經H2O2氧化後，加入含20%（質量分數）N1923的260#磺化煤油溶液提取除鐵。 溶劑不萃取鋁，水相為幾乎不含鐵的硫酸鋁溶液，濃縮得到精製硫酸鋁。有機相可加入稀硫酸回收。

3.有機絡合沉澱法[7]

方法原理及工藝流程：向反應瓶中加入36.3g 40%（質量分數）二氨基化合物，再加入15%（質量分數）KOH溶液86g，冷卻至10～20℃，再滴加化合物24.5g。滴加速度應控制在不超過20℃（約2 h）。滴完後升溫至40～50℃，繼續反應0.5～1.0 h。沉澱劑溶液約為30%（質量餾分）製備。 沉澱劑無需結晶即可直接使用。

稱取100g配製好的硫酸鋁，將其溶於130~150ml水中，在室溫下，加入質量分數為30%的含有機絡合劑沉澱的4~6g沉澱劑水溶液中，攪拌均勻，即有棕色沉澱取出，過濾除去沉澱，真空濃縮，結晶母液為白色固體Al2(SO4)3，經分析鐵離子質量分數為0.003%～0.007%。