人工氫氧化鋁三種生產工藝分析

氫氧化鋁工業上稱為水合氧化鋁，因其白度好、折光率適中、易於加工、具有良好的阻燃、抑煙性能，使氫氧化鋁成為一種很好的人造石填料。

氫氧化鋁製成的人造石製品具有以下特點：

重量輕、成本低、易加工、色澤好、韌性好，可實現無縫拼接，而且其製造方法簡單，生產週期短。因此迅速傳播到世界各地，被譽為一種廣泛使用的建築材料。

目前世界人造石氫氧化鋁年需求量約70萬噸，年增長率約10%。更不完全統計，我國人造石市場年需求量在1100平方米，目前國內產能人造石生產企業只有700萬平方米，市場潛力巨大。

由於苛性石灰燒結工藝生產氧化鋁的特殊燒結工藝和氯酸鈉溶液的深度脫矽工藝，生產的氫氧化鋁產品具有白度高、含鐵量低的特點，具有得天獨厚的優勢。人造石行業快速發展，氫氧化鋁填料生產線正在迅速擴建，以擴大國內外市場份額。

以下是人造石用氫氧化鋁廠家生產氫氧化鋁的三種工藝介紹如下：

(1)碳分離生產的產品白度稍高，pH值較高，SiO2%較高，純度較低。碳法生產的產品，產品原始粒度小，顆粒表面很粗糙，結晶較鬆散，結晶度較差，孔隙率較大，這是產品吸油率較高，用其生產的人造石板材白度較高。

(2)分級法生產的產品白度較低，吸油率較低，pH值較低，產品的SiO2%較低，純度較高。種子分級法生產的產品，晶體發育更完善，晶體顆粒表面更光亮並且乾淨，水晶晶體更緻密，結晶度更好，顆粒之間的間隙小，這就是產品吸油率低的想你，用它製作人造石板材的強度。

（3）混合法生產的產品吸油率最低，白度最低。產品的混合法，既有大顆粒的原料，又有小顆粒的碳填料，級配，填滿，製成的氫氧化鋁產品吸油率大大降低，同時產品粘度低，小於20000eps，成本低廉，生產人造石板材，客戶無需調配氫氧化鋁填料，節省人工。