用途：用於生產氫氧化鋁。 本發明的氫氧化鋁在120-250℃將蒸汽粉碎，混合物冷凝增稠，得到固含量為50-300g/l的水懸浮液和液相中氧化鈉為0.05-5g/l的水懸浮液將其加入過飽和鋁酸鹽溶液中，將得到的萃取液混懸於攪拌下，將分離出的氫氧化鋁與母液分離，洗滌。 1 Cp f-晶體，1 Il.，表 1。

本發明涉及氫氧化鋁的生產，具體涉及由鋁酸鈉水溶液生產細氫氧化鋁。

一種獲得精細氫氧化鋁的方法[1]，其中該過程分兩個階段進行。 第一階段用鹽酸中和鋁酸鹽溶液，生成的氫氧化鋁作為第二階段過飽和鋁酸鹽溶液分解的種子分解物。 結果，具有水鋁酸鹽結構的氫氧化鋁被用於各種用途，例如用於鹼金屬鋁酸鹽溶液中和的結果的prigotovit。 所得氫氧化鋁的特徵在於顆粒的高分散性和無定形結構，表明其在鋁酸鹽溶液分解中的高種子活性。

然而，這種製備種子的方法只有在使用專門製備的、不含雜質的鋁酸鹽溶液時才有可能。 否則，生成的氫氧化鋁會從溶液中吸收雜質，導致晶種活性下降。 此外，由於沉降速度低，在實施該方法時，氫氧化鋁以懸浮液的形式在第二階段進行過濾。 在這種情況下，所有在第一階段形成的鹽都落在第二階段，污染了初級產品並在生產溶液的範圍內循環。

最接近本發明技術實質和達到的效果是一種以氫氧化鋁為種子獲得精細氫氧化鋁的方法，將氫氧化鋁研磨至比表面積大於或等於1m ²/g，同時將種子引入鋁酸鹽溶液的量使得總表面不飽和，因此種子活性低，這需要在其製備過程中使用大量種子和高能源成本。

本發明的基礎是開發一種製備晶種氫氧化鋁的方法，確保其高晶種活性和化學純度，最終降低材料和能源的消耗。

為此目的，生產氫氧化鋁的方法，包括研磨種子氫氧化鋁，將粉碎的種子與過飽和溶液混合併在攪拌下提取得到的懸浮液，將種子氫氧化鋁粉碎蒸汽在120-250^左右C.冷凝輪廓購買混合以含50-300 kg/m ³粉末狀氫氧化鋁的接收水懸浮液為種子。

懸浮液液相中氧化鈉的適當含量保持在0.05～5g/L之間。

Grinding aluminum hydroxide steam at 120-250^左右提供獲得化學純氫氧化鋁的高種子活性。 研究具有無定形結構的裂縫、碎屑和壁架的數量。

當使用氫氧化鋁作為晶種時，特定的表面結構決定了它的高晶種活性。

當研磨室中的蒸汽溫度在 120-250^左右C.

當溫度降到120^左右時，粉碎氫氧化鋁表面的化學活性與用其他研磨方法相同。

溫度升高到 250 攝氏度以上^左右不會增加表面的化學活性，但是會增加種子製備過程中的熱能成本。

當水性懸浮液中的固含量經過縮合得到的paraphilias混合物中，50-300 g/l種子懸浮液的活性最大。

懸浮液中固體含量的降低低於 50 g/l，實際上對她的裸活動沒有影響，但在此過程中會引入大量的水，這需要額外的蒸發成本。

將水中懸浮固體的濃度提高到超過 300 g/l 的裸露活性正在下降。 這是由於x的減少是酸鹼型。

在 0.05-5 g/l 範圍內的水懸浮液液相中的氧化鈉含量提供了其最大的種子活性。

濃度下限受限於晶內鹼洗氫氧化鋁的含量，即將研磨。

當氧化鈉濃度超過 5 g/l 時，由於種子表面無定形結構的溶解，種子活性懸浮液會降低。

所提出的生產氫氧化鋁的方法是使用在國內工廠製造和使用的設備進行的：氣流磨機 ES-06 型； SP-1 等

在氣流磨中發生研磨時不使用研磨介質，原理是利用可燃物在顆粒處發生碰撞。 需要使用氣流粉碎機來確保所提出的工藝參數並獲得所需的技術結果。

在含硼的人流中提供冷卻。 冷卻產出水。 當這種蒸汽冷凝並形成氫氧化鋁在水中的懸浮液時，冷凝後用於 Kea。

通過螺桿2將來自料斗1的氫氧化鋁送入加速管噴射磨機3。加速管氫氧化鋁加速蒸氣壓。 粒子碰撞梁碰撞、粉碎並在離心分離器 4 中取出蒸汽。大顆粒返回 Dorisol 上的磨機，粉碎至所需粒度將儲存在除塵系統 5. Paraphilias 流冷卻、冷凝、水性懸浮液6在增稠器7中冷凝，與過飽和鋁酸鹽溶液8混合併進入反應器9，反應器9保持在攪拌下。 浸泡後的氫氧化鋁在過濾器10中從母液中分離出來，清洗後送到消費者手中。

比較來自多個實驗的數據表明，在氣流磨機中研磨氫氧化鋁，蒸汽^左右120-250由於生產化學純種子，種子活性高，工藝和成品質量。

Industrial Prime p 1 kg 平均晶體尺寸為 40 μm 的氫氧化鋁在實驗室噴射磨機中粉碎蒸汽。 氣流磨入口處的蒸汽溫度為160 ℃^左右，壓力為7MPa。 研磨室140內的溫度^左右C。研磨後晶體的平均尺寸為2.0μm。

粉末狀氫氧化鋁，以 paraphilias 混合物的形式製成，以含硼薄膜形式捕獲。 冷水產生的蒸汽在含硼中的冷凝。 冷凝後，流動人員收到 10 升懸浮液，該懸浮液含有 100 克/升粉末狀氫氧化鋁和 0.4 克/升液相氧化鈉。

將 0.04 升水懸浮液與 1 升鋁酸鹽溶液混合，該溶液含有 g/l：Na ₂O _ku 130.9； 鋁₂O ₃137,2; Na ₂CO ₃20,3; 氯化鈉 12,2; Na ₂SO ₄5,4; 有機碳 (Corg.) 12,4。 將所得懸浮液置於反應器中並在^左右℃下攪拌24小時

鋁酸鹽溶液的分解程度為氫氧化鋁 109,4 產量的 50.2%，沉澱物中晶體的平均尺寸為 3.6 μm，氫氧化鋁中的雜質含量，Na ₂O 0， 42; Fe ₂O ₃0,021; SiO ₂0,018。

在建議的方案內，最佳和超過 C 的實驗結果在研磨室 120-250 的溫度下實現了分解效率^左右50-300 g/l 的水懸浮液中粉碎的氫氧化鋁的含量水懸浮液液相中氧化鈉的含量為0.05-5g/L。

1. 一種生產氫氧化鋁的方法，包括將晶種氫氧化鋁研磨，將粉碎的晶種氫氧化鋁從過飽和鋁酸鹽溶液中混合，攪拌熟化所得懸浮液，將氫氧化鋁從母液中釋放出來，洗滌，其特徵在於氫氧化鋁在 120 250 ^o的蒸汽下進行研磨，得到的懸浮液冷凝和增稠，得到固體含量為 50 至 300 g/l 的水懸浮液，並將其引入過飽和溶液中。

2.根據p的方法。 1.一種水性懸浮液液相中氧化鈉的含量保持在0.05～5.0g/L的範圍內。