二氧化鈦塗層工藝

二氧化鈦是目前世界上最白的白色顏料，其工業生產始於1923年。1956年以前，工業主要採用硫酸生產。 1956年，杜邦開始將鈦白粉的生產方法工業化，更加環保。

迄今為止，硫酸法和氯化法仍是主要的工業生產方法。氯化法節能環保，自動化程度高，但生產成本高，在發達國家廣泛使用。

硫酸的污染比較大，但投資小，所以一直在工業上使用。

金紅石型鈦白粉具有白度高、遮蓋力強、性能穩定等優點，被廣泛用於各種高檔顏料。

為了完善鈦白粉的性能，無論是由硫酸還是氯化物生產，都對鈦白粉進行了處理，以降低鈦白粉的光化學活性（增強耐候性），提高其分散性。

一、鈦白粉後處理核心工藝——包絡

鈦白粉的塗層是後處理工藝的核心部分。包覆也稱為表面處理，其目的是提高鈦白粉，特別是金紅石鈦白粉的應用性能，使其在不同的應用環境中具有優異的應用效果。應用程序。

包膜根據需要塗覆在二氧化鈦表面的材料性質可分為無機包膜和有機包膜。按包覆方式可分為乾法和濕法。無機氧化物形成的膜為濕膜，即無機膜。對於添加有機表面活性劑以提高產品性能的一般為乾包膜，濕包膜使用。

二。 二氧化鈦後處理工藝

1、無機處理工藝

機理：在顆粒二氧化鈦表面形成一層均勻的無色或白色無機氧化物膜，阻斷TiO2的光活化點，提高耐候性。

工藝：無機包覆二氧化鈦經打漿後，在漿液環境下，加入可溶性鹽類，通過調節漿料的pH值，使可溶性鹽類沉積在二氧化鈦顆粒表面，形成一層氧化膜包覆，切斷二氧化鈦既與空氣接觸，同時由於膜薄而透明，提高了二氧化鈦顏料的性能。處理目的：主要是提高耐候性。

無機表面處理劑：硫酸鋁、金屬鋁酸鈉、矽酸鈉等。硫酸鋯、硫酸鈦（增加吸油值，逐漸淘汰）、硫酸鋅和銻、錫等。以初級粒子為核心，塗有一層水合氧化物薄膜，一般為幾納米厚。鋁塗層是應用最廣泛的無機塗層。 用單鋁處理的產品很多，用矽和鈦處理的產品也很多。

2、有機處理工藝

作用機理：當TiO2包覆一層有機氧化膜或表面活性劑時，當有機包覆劑與顏料顆粒表面結合時，顏料顆粒之間的范德華力不足以使它們再次吸附在一起，從而使顏料具有良好的分散性。同時，有機塗層劑的基團使顏料顆粒與溶液體系具有良好的相容性。

處理工藝：一般可將有機表面處理劑加入無機表面處理後乾燥前的漿料中，也可加入最終氣流粉碎中。 添加量一般佔鈦白粉的0.1%~1%（質量），常用用量為0.2%~0.6%。是空氣粉碎。

目的：提高鈦白粉在不同介質中的分散性和相容性，提高光澤度、流變性和潤濕性。

有機表面處理劑：主要有新戊二醇、三羥甲基丙烷等多元醇類，三乙醇胺、三甲胺等有機胺類，有機矽樹脂等有機矽類三大類。